编者按：为贯彻落实中国船舶集团“深化落实‘三赢理念’，深入开展精益管理”的工作要求，中船澄西积极践行“三赢”理念，坚持以价值创造为导向，以“成本领先，差异化经营”为核心战略，以方针管理为战略支撑，以全价值链一体化协同为经营策略，以提升组织效能为载体，切实推动全价值链的精益管理。

日前，经中国船舶集团党组研究决定，中船澄西被授予2023年度中国船舶集团精益管理贡献奖。

2023年，中船澄西系统谋划精益管理相关工作，持续探索将精益理念、方法、工具全面应用到企业各个管理环节。以下是中船澄西精益管理工作摘要：

一 聚焦价值链协同，实施一体化经营策略

强化市场需求和技术创新双引擎驱动，精准市场定位。中船澄西建立了“自研+系列船”的经营接单策略，通过加强船舶市场形势的前瞻性分析，作为公司储备研发船型的参考，着力提升产品研发、生产设计过程中关键核心能力。公司产品从单一散货船成功迭代升级成为七大品牌船型矩阵，产品呈现多型化、谱系化特点，熨平了船舶市场周期对公司的影响，进一步提升细分市场份额。

动态优化经营接单模型，源头策划降本增益。结合市场预期和生产资源，建立基于资源效益最大化的经营接单模型，强化生产和经营的协同配合，科学统筹两地产线布局和市场的最优组合配置，并动态优化经营接单模型。强化源头策划，通过技术和供应协同配合经营接单报价，助力精准报价，切实做到“事前算赢”。

着力产品交付和质量，塑造品牌核心价值。全面实施供应商“穿透式”管理，为产供协同提供有效支撑。标准设备规格配置，实现采购成本可控。穿透供应商生产运营过程管控，防范供应拖期风险，实现物料需求和生产节拍的有效协同。实施到货前专项验收，提前确认技术质量，实现0缺陷进厂，助力准时化生产，提升客户满意度。

二 聚焦精益生产，打造共线生产模式

聚焦计划管理，满足差异化节拍要求。依据接单策略，结合产线负荷和关键工序生产能力，以推拉结合的方式细化生产物量及施工周期，确保生产节拍化。以生产计划拉动图料供应计划和资源计划，实现生产、供应、用工三个计划的协同匹配。固化生产工艺标准和精准纳期管理，主机、发电机等关重设备“当天到、直接吊”，实现供方到货与生产现场的无缝对接。

聚焦关键要素，推进全工序周期改善。主工序高效衔接，压缩分段建造周期。推行分道切割、组立化建造，压缩胎位周期提高核心资源产出，提升分段计划对应率。深化壳舾涂一体化生产、中间产品完整性转序、船台大型化总段与吊装工序前移；做细船台搭载精度，缩短搭载阶段船台定位时间，缩短船台建造周期。推进机舱舾装工序前移，提升上建烟囱完整性，缩短码头周期。

持续深化区域免检，助力效率品牌双提升。中船澄西将精细化质量管理作为质量工作主线，全面实施“自主质量管理”，共建立达标作业区28个，免检作业区51个，覆盖造船、修船及钢结构现场所有生产作业区。获得挪威船级社、日本船级社、GE公司的免检挂牌，澄西特色自主质量管理得到客户、船检的一致认可，大幅压缩产品对外交验周期，同时质量品牌价值日益凸显。

以护航生产高效运行为导向，持续深化TPM管理。建立了以“状态预知、精准维修”、“全员自主、持续改善”为指导的中船澄西特色TPM设备管理新模式，旨在提高设备综合效率、确保设备稳定运行、减少故障、提高生产效率和经济效益。建立严控项目和重复性问题“两个十项”清单，筑牢设备管理红线。通过“消故美颜”、“每月一改善”等 TPM 小组活动提升全员改善意识。

三 聚焦管理驱动，提升组织效能

着力流程重塑，提升组织运营效率。应用价值管理理念，基于建立最优价值的流程，推动管理向协同和高效转变，提升组织运营效率，优化作业流程，助力生产效率提升。减少跨职能活动，整合相近管理职能，助力业务活动协同高效。以智能制造赋能新质生产力，成熟应用管加工、型材流水线等自动化产线，提升人均产出率和单位面积产出率，打造“双降双升”的均衡化精益模型。

着力数据驱动，赋能精细化管理。着力打造“数据贯通、协同共享”的信息化能力体系。通过建立数据标准化，固化业务流程，打通经营、研发、设计、供应链、审价、法务和成本管理系统，搭建系统间桥梁，实现信息共享，助力管理分析决策，提升管理精细化水平。

中船澄西将持续深入贯彻集团公司精益管理工作要求，围绕价值创造，持续推进全员、全要素的全面精益管理，为集团公司建设一流船舶集团贡献澄西力量。